Litija jonu akumulatoru ražošanas process

Litija jonu akumulatoru ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un svarīgais ražošanas process galvenokārt aptver elektrodu ražošanas maisīšanas un pārklāšanas stadiju (priekšējo posmu), šūnu sintēzes tinuma šķidruma iesmidzināšanas stadiju (vidējo posmu) un iepakojuma pārbaudes posmu. ķīmiskās formēšanas un iepakošanas (pēc stadija) .
Litija akumulatoru aprīkojums, kas atbilst litija akumulatoru ražošanas priekšgalam, galvenokārt ietver vakuuma maisītājus, pārklāšanas mašīnas, rullīšu preses utt.; vidējais process galvenokārt ietver griešanas mašīnas, uztīšanas mašīnas, kraušanas mašīnas, šķidruma iesmidzināšanas iekārtas utt.; aizmugures process ietver ķīmiskās formēšanas mašīnas. , jaudas pārbaudes iekārtas, procesu noliktavu un loģistikas automatizācija uc Turklāt akumulatoru komplektu ražošanai ir nepieciešamas Pack automatizācijas iekārtas.

Litija akumulatora priekšgala ražošanas process
Elektrodu ražošana ir saistīta ar akumulatora galveno veiktspēju
Litija jonu akumulatora priekšgala procesa rezultāts ir litija jonu akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu sagatavošana. Pirmais process ir maisīšana, tas ir, vienmērīgi sajauc pozitīvo un negatīvo cietvielu bateriju materiālus, pievieno šķīdinātāju un sajauc tos ar vakuuma mikseri. Sastāvdaļu maisīšana ir turpmākā litija bateriju procesa pamatā, un augstas kvalitātes maisīšana ir pamats turpmāko pārklāšanas un velmēšanas procesu kvalitatīvai pabeigšanai.
Pārklāšanas un velmēšanas procesam seko griešana, tas ir, pārklājums tiek pakļauts griešanas procesam. Ja griešanas procesā parādās urbumi, turpmākajā montāžā, elektrolīta iesmidzināšanā un citās procedūrās un pat akumulatora lietošanas procesā radīsies drošības apdraudējumi. Tāpēc litija akumulatoru ražošanas procesa priekšējās iekārtas, piemēram, maisītāji, pārklāšanas mašīnas, rullīšu preses un griešanas mašīnas, ir galvenās akumulatoru ražošanas iekārtas, kas ir saistītas ar visas ražošanas līnijas kvalitāti. Tāpēc priekšējā aprīkojuma vērtība (daudzums) veido visu litija akumulatoru. Vislielākais ir automatizēto ražošanas līniju īpatsvars, aptuveni 35 procenti.

Litija akumulatora vidējās sekcijas process
Efektivitāte ir pirmajā vietā, tinums ir pirms laminēšanas
Litija jonu akumulatoru ražošanas procesā vidējais process galvenokārt ir akumulatora formēšanas pabeigšana. Nozīmīgais process ietver lokšņu ražošanu, stabu tinumu, štancēšanu, šūnu tinumu formēšanu un laminēšanu utt., kas pašlaik ir salīdzinoši sīva konkurence starp vietējiem iekārtu ražotājiem. Ķīnas apgabals, kas veido aptuveni 30 procentus no litija jonu akumulatoru ražošanas līniju vērtības.
Pašlaik galvenokārt ir divu veidu elementu ražošanas procesi litija jonu akumulatoriem: uztīšana un sakraušana. Atbilstošās akumulatora struktūras galvenokārt ir cilindriskas, kvadrātveida un mīkstas. Cilindriskās un kvadrātveida baterijas galvenokārt ražo tinumu procesos, un mīkstās iepakošanas baterijas Galvenokārt izmanto laminēšanas procesu. Cilindru galvenokārt pārstāv 18650 un 26650 (Tesla ir patstāvīgi izstrādājusi 21700 akumulatoru, kas tiek popularizēts visā nozarē). Galvenokārt alumīnija apvalks galvenokārt ir balstīts uz tinuma procesu.

Mīksto iepakojumu struktūra galvenokārt ir vērsta uz augstākās klases digitālo tirgu, un peļņas norma uz vienu produkta vienību ir salīdzinoši augsta. Tādos pašos izlaides apstākļos relatīvā peļņa ir lielāka nekā alumīnija korpusa akumulatoriem. Tā kā alumīnija korpusa akumulatoriem ir viegli izveidot mēroga efektu, produktu kvalifikācijas līmenis un izmaksas ir viegli kontrolējamas, abas pašlaik gūst ievērojamu peļņu attiecīgajā tirgus jomā, un pārskatāmā nākotnē ir grūti tos abus pilnībā nomainīt.
Tā kā tīšanas procesā ar ātrumu var sasniegt ātrdarbīgu akumulatoru elementu ražošanu un ātrums, ko var palielināt, izmantojot kraušanas tehnoloģiju, ir ierobežots, pašreizējās sadzīves litija jonu baterijas galvenokārt izmanto uztīšanas procesu, tāpēc sūtījuma apjoms uztīšanas mašīnas pašlaik ir lielākas nekā Stacking mašīna.
Iepriekšējais process, kas atbilst tinumu un laminēšanas ražošanai, ir stabu gabalu izgatavošana un griešana. Lokšņu ražošanā ietilpst stabu daļu/cilpju metināšana pēc sagriešanas, stabu gabalu atputekļošana, aizsarglentes uzlīmēšana, cilpiņas aptīšana un uztīšana vai griešana līdz garumam, kurā uztīšanas stabu daļas tiek izmantotas turpmākai pilnībā automātiskai uztīšanai. Fiksēta garuma griešanas staba gabals ir izmanto turpmākai pusautomātiskai tinumam; štancētais staba gabals ir paredzēts, lai caurumotu un veidotu šķēluma pola tinumu turpmākajam laminēšanas procesam.
Litija bateriju iepakojuma un metināšanas ziņā ir iesaistīti Lianying, Han un Everbright galvenie lāzertehnoloģiju integrācijas un lietojumu ražotāji, kas var apmierināt pieprasījumu un nav jāimportē.

Litija akumulatora aizmugures procesa plūsma
Skaļuma atdalīšana ir galvenā saite
Litija bateriju pēcražošanas process galvenokārt ietver četrus jaudas atdalīšanas, formēšanas, testēšanas un iepakošanas un uzglabāšanas procesus, kas veido aptuveni 35 procentus no ražošanas līnijas vērtības. Formēšana un jaudas atdalīšana ir vissvarīgākās saites aizmugures procesā, un izveidotā baterija tiek aktivizēta un pārbaudīta. Pateicoties akumulatora ilgajam uzlādes un izlādes testa ciklam, aprīkojuma vērtība ir visaugstākā. Veidošanas procesa svarīgais mērķis ir uzlādēt un aktivizēt akumulatora elementus pēc šķidruma iesmidzināšanas iepakošanas, un kapacitātes atdalīšanas process ir pārbaudīt akumulatora kapacitāti un citus elektriskās veiktspējas parametrus pēc akumulatora aktivizēšanas un klasificēt to. Formēšanu un tilpuma atdalīšanu veic formēšanas mašīna un tilpuma atdalīšanas iekārta, parasti ar automatizētu tilpuma atdalīšanas un formēšanas sistēmu.